1. Thực hiện phát triển sản phẩm mới (new model):
- Lập kế hoạch phát triển sản phẩm mới, phối hợp các bộ phận liên quan triển khai thực hiện
- Kiểm soát chất lượng trong quá trình phát triển.
- Tổng hợp các lỗi quá khứ phát sinh trong quá trình phát triển. Tổng hợp dữ liệu xây dựng bảng phân tích FMEA
- Tổng hợp các vấn đề tồn tại sau các lần thử, cập nhật các thay đổi trong quá trình phát triển.
- Lập tiêu chuẩn kiểm tra gá, Jig, tiêu chuẩn ngoại quan sản phẩm
- Đào tạo, bàn giao các tiêu chuẩn chất lượng new model cho bộ phận Sản xuất thực hiện
- Giám sát, kiểm soát việc thực thi, tuân thủ của các bộ phận liên quan đến quá trình sản xuất
- Tổng hợp dữ liệu chuẩn bị phục vụ các đợt đánh giá QAV của khách hàng
2. Cải tiến chất lượng sản phẩm và năng suất lao động trong nhà máy:
- Đề xuất các dự án cải tiến liên quan đến nhân sự, máy móc, quy trình thao tác,...nhằm đảm bảo an toàn, giảm thiểu các lãng phí, năng cao năng suất, chất lượng sản phẩm
- Cải tiến công đoạn, thiết kế Jig, gá, tự động hoá máy móc, thiết bị...nâng cao năng suất
- Phối hợp các bộ phận tính toán cân bằng line, giảm các thao tác thừa, thời gian lãng phí
